Kaizen bei CWS: Gemeinsam zu effizienteren Prozessen
Wer sich mit Lean Management beschäftigt, stößt mit Sicherheit irgendwann auf den Begriff „Kaizen“. Der japanische Ausdruck lässt sich grob mit „Veränderung zum Besseren“ übersetzen. Hinter der Kaizen-Methode verbirgt sich folglich eine Management-Philosophie, die zum Ziel hat, mit kleinen Schritten Verbesserungen und damit langfristig große unternehmerische Erfolge zu erzielen. Und da kontinuierliche Verbesserung für den Fortschritt und Erfolg eines Unternehmens unerlässlich ist, setzt auch CWS seit einigen Jahren auf das Kaizen-Verfahren.
29.11.2022
Schritt für Schritt zur Verbesserung
Praktisch umgesetzt wurde die Kaizen-Methode bei CWS etwa im Rahmen einer viertägigen Veranstaltung in der Schweizer Niederlassung in Glattbrugg. Dort kam eine interdisziplinäre Gruppe von Mitarbeiterinnen und Mitarbeitern zusammen, um die täglichen Herausforderungen in den Bereichen Logistik, Mattenreinigung, Betreuung von Kundinnen und Kunden sowie Telefonvertrieb zu diskutieren. Ziel war es, Möglichkeiten für effizientere Arbeitsprozesse in der Wäscherei aufzuzeigen. Das zusammengekommene Team ermittelte also zunächst die üblichen Laufwege der Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter. Anschließend veränderte es die Anordnung der Anlaufpunkte in der Wäscherei so, dass kürzere und gezieltere Wege möglich wurden.
Kaizen in der Praxis – bei CWS
Der Arbeitsprozess wurde so verbessert, dass es möglich wurde, die gewaschenen, getrockneten und aufgerollten Matten auf Wagen zu laden und direkt in den Servicebereich zu bringen. Eine Zwischenlagerung war somit nicht mehr nötig. Für die Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter der Wäscherei bedeutet dies, dass sie künftig 15 Prozent mehr Matten pro Stunde bearbeiten können. Alle Beteiligten zeigten sich mit diesem Ergebnis hochzufrieden. „Wichtig ist bei einer Kaizen-Veranstaltung, die Verantwortung innerhalb des Teams aufzuteilen“, so Steffen Langner, Leiter Continuous Improvement bei CWS. „Es geht darum, die verschiedenen Punkte offen zu diskutieren. Eine Person alleine kann niemals eine so große Verbesserung veranlassen wie eine ganze Gruppe. Deshalb gibt es bei Kaizen auch keine Hierarchien. Jede Person hat dieselben Stimmrechte und die Ideen und Vorschläge des Teams ergänzen sich. Der Praxistest zeigt dann, was möglich ist. Am Ende wird ein neuer Prozessablauf gemeinsam angenommen und durch die Verantwortlichen vor Ort umgesetzt. Auf diese Weise addieren sich viele kleine Verbesserungen zu einer großen.“
Die Kaizen-Veranstaltung sorgte somit also für mehr Effizienz – und davon profitiert letztlich auch die Umwelt. Denn nur wenn Arbeitsabläufe einer kontinuierlichen Verbesserung unterzogen werden, führt dies zu einer geringeren Ressourcenverschwendung und einem niedrigeren Energieverbrauch.
